我公司研发的动力柜柜加工生产线为一次成型设备。该设备打破了传统生产方式，对多个工艺步骤进行了优化改进，使钣金加工的综合生产效率提高3倍以上，部分环节工序可提高效率10倍以上！日生产电气柜壳体1000只，在人员和场地减少的情况下，实现实际生产效率增加数倍；伺服控制和高精度冷弯成型等多项国家专利技术，确保了箱体的钣金制造精度，实现壳体机械强度更高。

      设备组成主要包括：放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动折框装置、电气控制系统等部件组成；主要功能：自动去角、伺服自动冲孔、自动下料、自动成型、自动折框、自动卸料等。

自动化生产线优点：

1、自动化程度高，大大降低人工成本；　

2、工作效率高，提高整体生产效率；　

3、生产性能稳定，保证箱体尺寸精准；　

4、大批量生产，降低了企业生产成本。

配电柜生产线工艺流程：

带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位组合式伺服冲孔→高精度冷弯成型→切断→折框→自动收料→电气控制系统

生产线主要技术参数：

材料规格：Q235冷轧带钢，镀锌带钢

材料厚度：1.5→2.0mm（可定制）

生产速度：2只/分钟

生产规格：柜体大小：600*2200--800*2200；（可定制）

柜体深度：400/500/600（可定制）

液压油型号：46#液压油

齿轮油型号：18#齿轮油

轧辊材质：Cr12数控加工 ；淬火处理硬度HRC58°-60°

总电机功率：约25kw

切断模具材质： Cr12MoV 

传动模式：齿轮箱

切断尺寸公差：≤ ±0.25mm（长≤1000mm）

操作系统：触摸屏人机界面操控

占地空间： 26*2*2米（长×宽×高）

      炜桦致力于冷弯设备研发生产，我公司生产的动力柜设备在配件选用上全部采用知名品牌。当下人心浮躁，在设备生产上不那么用心多了一丝投机，造成当下市场环境混乱。炜桦冷弯始终如一，始终以一种工匠精神和契约精神鞭挞自己。保证我们的设备质量过硬，使用放心。